QUY TRÌNH SẢN XUẤT DÂY CÁP ĐIỆN GOLDCUP

21/08/2020

Chất lượng sản phẩm của GOLDCUP theo tiêu chuẩn quốc tế và đang xuất khẩu sang một số nước trong khu vực. Mục tiêu cao nhất của GOLDCUP là trở thành tập đoàn hàng đầu Việt Nam trong lĩnh vực sản xuất dây cáp điện.

Theo đó, về máy móc thiết bị, GOLDCUP đã nghiên cứu cải tiến, đầu tư các thiết bị tiên tiến, tự động hóa cao để tạo ra chất lượng tốt và ổn định.

Dây chuyền bao gồm máy kéo ủ liên hoàn, máy bện, máy bọc 100% đồng nhôm nguyên liệu được nhập khẩu từ nước ngoài, chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn TCVN, ASTM… Công nghệ sản xuất dây cáp điện GOLDCUP sử dụng công nghệ tiên tiến, thiết bị hiện đại được nhập khẩu từ Đức, Ý, Nhật… có tỷ lệ tự động hóa cao, sử dụng ít lao động, chất lượng tốt, ổn định.



1. NGUYÊN VẬT LIỆU CHÍNH

Nguyên vật liệu chính cấu thành nên các sản phẩm trên là các vật liệu truyền thống sử dụng trong công nghệ sản xuất dây và cáp truyền tải điện năng, bao gồm đồng hoặc nhôm làm ruột dẫn điện, nhựa PVC (Polyvinyl cloride) hoặc XLPE (Cross-link Polyethylene) làm vỏ cách điện và vỏ bảo vệ.

Các vật liệu phụ khác như: lớp băng quấn bảo vệ bằng thép hoặc nhôm, lớp độn định hình bằng sợi PP, bột chống dính... sẽ được cấu thành vào sản phẩm tuỳ theo quy cách kỹ thuật, công nghệ sản xuất của từng sản phẩm đó.

Nguyên liệu đồng có độ tinh khiết đến 99,9% được nhập khẩu từ nước ngoài

2. KÉO Ủ LIÊN HOÀN

Dây đồng (nhôm) nguyên liệu mua về thường có đường kính theo quy cách của nhà sản xuất. Để có các cỡ dây có đường kính phù hợp với mỗi sản, dây đồng (nhôm) nguyên liệu sẽ được kéo rút để thu nhỏ dần đường kính đồng thời kéo dài chiều dài sợi qua các máy kéo đồng với công nghệ kéo ủ liên hoàn như sau:

1- Máy kéo thô (máy kéo đại 11 khuôn ) đầu vào là đồng 8.0mm đầu ra sản phẩm từ 1.6mm - 3.5mm

2- Máy kéo trung (có 17 khuôn ) đầu vào là đồng 2.6mm đầu ra sản phẩm từ 0.4mm - 1.6mm

3- Máy kéo tinh (máy kéo đa đường : 16 đường có 22 khuôn ) đầu vào là đồng 2.0mm đầu ra sản phẩm từ 0.16mm - 0.5mm  

Trong quá trình kéo ủ liên hoàn, dây đồng sản phẩm được ủ trong môi trường khí trơ (Nitơ) làm tăng độ mềm dẻo và sáng bóng trước khi đưa vào sang công đoạn bện hoặc bọc nhựa. Hệ thống bôi trơn và làm mát giúp giảm nhiệt sinh ra do ma sát và bảo vệ thiết bị khỏi hư hỏng do nhiệt.

3. BỆN

Bện là công đoạn tạo dây mạch cho quá trình bọc vỏ cách điện hoặc vỏ bảo vệ tiếp theo

Tùy theo từng nhóm sản phẩm với quy cách kỹ thuật và các bước công nghệ sản xuất khác nhau, có thể sử dụng các công nghệ bện sau:

- Bện đồng mềm (bện rối): dùng trong sản xuất dây phôi của nhóm sản phẩm dây điện mềm, sử dụng máy bện nhiều sợi (từ 29 - 75 sợi)

- Bện đồng cứng: dùng trong sản xuất dây phôi của nhóm sản phẩm cáp điện sử dụng máy bện nhiều sợi (từ 7 - 37 sợi)

- Bện nhóm (vặn xoắn): dùng trong công đoạn bện nhóm, sử dụng máy bện vặn xoắn 4 bobbin

Tạo nhóm ruột dẫn điện trước khi bọc vỏ bảo vệ đối với nhóm sản phẩm cáp điện (SP1), trong công đoạn này, các lõi cáp được vặn chặt với nhau với bước xoắn phù hợp theo tiêu chuẩn kỹ thuật, đồng thời các sợi PP (Polypropylene) sẽ được dùng để định hình tạo một tiết diện tròn cho lõi cáp. Đối với các sản phẩm cáp điện (SP1) có quấn áo giáp kim loại bảo vệ thì các lớp băng nhôm hoặc thép cũng được đồng thời cấu thành vào sản phẩm trong công đoạn này bằng thiết bị quấn băng được thiết kế lắp trong máy bện vặn xoắn.

4. BỌC CÁCH ĐIỆN

Sau công đoạn bện mạch, dây phôi được chuyển sang công đoạn bọc vỏ cách điện:

Sản phẩm Cáp điện lực ruột đồng: có kết cấu CU/XLPE/PVC, điện áp làm việc từ 600V đến 1000V. Nhóm sản phẩm này trước đây thường được cách điện bằng PVC, hiện nay thường sử dụng vật liệu mới là XLPE. Do có tính chất cách điện cao hơn nên chiều dày cách điện của XLPE cũng nhỏ hơn PVC dẫn đến kích thước cáp nhỏ hơn, giảm khối lượng cáp, tiết kiệm nguyên vật liệu

Sản phẩm dây điện mềm: Nhóm sản phẩm dây điện mềm (SP2) có kết cấu Cu/PVC/PVC, điện áp làm việc từ 300V - 500V nên vật liệu để làm vỏ bọc cách điện dùng nhựa PVC. Hai lõi pha của sản phẩm được bọc hai màu thường là đen và trắng để phân biệt khi sử dụng đấu nối thiết bị.

5. BỌC VỎ BẢO VỆ

Bọc vỏ bảo vệ cho dây và cáp điện nhằm mục đích: bảo vệ toàn bộ lõi dây (cáp) bao gồm cả ruột dẫn và phần cách điện khỏi các tác động bên ngoài làm ảnh hưởng đến chất lượng hoặc giảm tuổi thọ của ruột dẫn, dùng để thể hiện thông tin về sản phẩm (in tên sản phẩm, quy cách, nhà sản xuất, số mét đánh dấu...), tạo hình thức thẩm mỹ cho sản phẩm

Sản phẩm cáp điện (SP1): Sản phẩm cáp điện nhãn hiệu GOLDCUP được bọc một lớp vỏ bảo vệ PVC màu đen và các thông tin về sản phẩm cũng được in như đối với dây điện

Sản phẩm dây điện mềm (SP2): Sản phẩm dây điện mềm nhãn hiệu GOLDCUP được bọc một lớp vỏ bảo vệ PVC với hai màu vàng hoặc đỏ, trong quá trình bọc giữa lớp vỏ bảo vệ và các lõi dây được phân cách bằng một lớp bột đá. Dây điện thành phẩm khi bọc xong sẽ có một lớp vỏ bảo vệ bóng, dai, bám chắc vào lõi dây nhưng vẫn có thể tách ra một cách dễ dàng khi đấu nối, lắp đặt. Các thông tin về sản phẩm in trên dây bằng kỹ thuật in liền nét (khác với công nghệ in chấm bằng máy in phun điện tử) với giá thành rẻ hơn rất nhiều nhưng tạo giá trị thẩm mỹ cao hơn.

6. ĐÓNG GÓI NHẬP KHO SẢN PHẨM

Dây & Cáp điện GOLDCUP chỉ được nhập kho và xuất kho cho khách hàng sau khi tất cả các hạng mục: đường kính và độ giãn dài của sợi đồng, điện trở của lõi dây điện, đường kính dây điện, độ dày vỏ cách điện…được kiểm tra và đáp ứng được tiêu chuẩn. 

Dây & Cáp điện GOLDCUP được đóng gói thành cuộn bằng máy đóng gói tự động, chiều dài 100 - 200 mét/cuộn. Bên ngoài được quấn bằng bao Plastic. Dây cáp điện trước khi bao gói đều được băng đầu bảo quản và có gắn nhãn mác hàng hoá bên ngoài. Bao bì được kiểm tra đóng gói đảm bảo được làm kín đúng cách, không bị hỏng và đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn chất lượng.