Dây và Cáp điện GOLDCUP
Công nghệ sản xuất
Sở hữu hệ thống nhà máy quy mô lớn cùng dây chuyền tự động hóa hiện đại, GOLDCUP tự hào mang đến những sản phẩm dây và cáp điện đạt tiêu chuẩn quốc tế, đáp ứng những yêu cầu khắt khe nhất của các dự án trọng điểm
tỔNG QUAN
Để kiến tạo nên những sản phẩm có chất lượng vượt trội và độ bền bỉ cao, GOLDCUP liên tục đầu tư và nâng cấp hệ thống trang thiết bị đồng bộ. Toàn bộ máy móc tại nhà máy đều được chọn lọc và nhập khẩu trực tiếp từ các quốc gia có nền công nghiệp chế tạo tiên tiến hàng đầu thế giới như: Nhật Bản, Mỹ, Hàn Quốc, Trung Quốc…
CÔNG ĐOẠN 2: Bện xoắn định hình
Các sợi kim loại đơn được tổ hợp trên hệ thống máy tốc độ cao để tạo ruột dẫn thống nhất. Nhằm tối ưu cho từng dòng cáp, GOLDCUP ứng dụng linh hoạt: bện đồng mềm (29-75 sợi nhuyễn), bện đồng cứng (7-37 sợi) và bện vặn xoắn pha bằng máy 4 Bobbin kết hợp nhồi sợi PP định hình tròn. Đặc biệt với cáp ngầm, máy bện được thiết lập chạy song song công đoạn quấn giáp bảo vệ (DSTA/DATA), gia tăng tối đa độ bền cơ lý và chống đứt gãy ngầm.
cÔNG ĐOẠN 1: Kéo rút tạo phôi
Công đoạn đầu tiên ứng dụng hệ thống máy kéo đa cấp (kéo thô, trung và tinh đa đường) để gia công nguyên liệu đồng tinh khiết 99,9% nhập khẩu thành các sợi vi chuẩn. Dây chuyền vận hành khép kín, tích hợp công nghệ ủ mềm liên tục trong môi trường khí nitơ (N) ở áp suất cao. Quá trình này giúp triệt tiêu hoàn toàn ứng suất cơ học, phục hồi độ sáng bóng và tối ưu hóa hệ số dẫn điện của vật liệu.
Công đoạn 3: Đùn bọc cách điện
Công đoạn cuối ứng dụng hệ thống đùn gia nhiệt hiện đại để thiết lập lớp cách điện và vỏ bảo vệ. Dây chuyền thực hiện bọc đa lớp liên tục các dòng vật liệu polymer cao cấp (PVC, XLPE, nhựa kháng cháy, LSZH). Toàn bộ quá trình đùn được giám sát tự động bằng hệ thống cảm biến quang học Laser, đảm bảo độ đồng tâm hoàn hảo và chiều dày vỏ bọc chính xác tuyệt đối, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn điện khắt khe nhất.
